推薦序一
企業體質改善的良方
二十一世紀以來，隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及，資訊無遠弗屆的流通結果，技術的高牆已被快速彌平，產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力，如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場，以及全球環保意識抬頭等議題，讓企業不得不強化自身的精實及節約能力，期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。
有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢，台灣市場開放將面臨強大之國際競爭，公司必須建立一套強而有力之生產體質改善機制，中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生產管理)活動，希望透過各項支柱活動的展開及推動，逐步邁向高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。
經過全員持續的努力，中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特別賞及特別繼續賞；因為活動成效優異，兩個廠都跳過優秀繼續賞，直接挑戰特別賞，其中特別賞及特別繼續賞更為華人世界第一家獲獎之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵，一是明確目標：確立TPM活動以體質改善為終極目的，為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針，同時訂定明確的目標，公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展：因為企業資源有限，TPM活動的導入必須量力而為，一步一腳印地務實推進；追求一步到位，人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本：TPM實施的標的在於人跟設備，設備體質要能改善，有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上台發表成果等，如此同仁的知識及技能才會有整體的提升，並體現到設備運作的效能上。
此外，TPM的精神及作為要能在企業落地生根，為公司創造可長可久的效益，必須用毅力來突破的瓶頸，就是組織文化變革及個人工作習慣的養成；因此，高階主管適時登高一呼，宣示貫徹的決心，中階主管不斷以身作則，參與各項改善實務，是主管階層激勵同仁堅定信念，帶動TPM活動續航力之必要當責。
我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動，因為這是對組織及工廠體質改善系統性且有效的方法，而且隨著相關支柱活動的不斷精進，將會整合公司既有改善提案、品管圈、精實生產等活動來持續深化，相信必能在生?力提升、LOSS改善、顧客滿意及總合效率提升上發揮極大的綜效！
中華汽車工業股份有限公司總經理 劉興臺
